Lockout tagout specifikáció

Lockout tagout specifikáció

Szigorúan végrehajtaniLockout tagouta magas kockázatú műveletekre, a kulcsfontosságú berendezésekre és a kulcsfontosságú alkatrészekre vonatkozó kezelési követelményeket, és kiküszöböli a potenciális véletlenszerű energiakibocsátást a rügyben. Az elmúlt két hónapban az éves biztonságmenedzsment fejlesztési projekttel egybekötve az első olajtermelő üzem biztonságirányítási osztálya átfogóan támogatta aLockout tagoutés energiaszigetelés menedzsment eszközök az egész üzemben, gyakorlatiasabbá és részletesebbé tették a munkát, valamint hatékonyan javították a kockázatok azonosítási és megelőzési képességét a gyártási folyamatban. Az olajmezők fejlesztése és kitermelése során a biztonsági balesetek nagy részét a veszélyes energia véletlenszerű kibocsátása okozta balesetek teszik ki. Ezért az e rendszerek által termelt veszélyes energia hatékony azonosítása és ellenőrzése a Lockout tagout és energialeválasztó eszközök alkalmazásával a kezelők és berendezések biztonságának, valamint az üzemeltetési folyamat biztonságának a biztosítása. A vállalati biztonságirányítás színvonalának javításához szükséges eszközök.

Középpontjában a QHSE menedzsment eszközök hatékony alkalmazása és átvétele állLockout tagoutés az energiaszigetelés mint kiindulópont, a gyár pártbizottsága a gyárhoz kapcsolódó összes egységet megszervezi a vizsgálat, a kezelés és a szabványos munka megkezdésére, összpontosítva az elektromos, csővezeték vaklemez, tolózár, szivattyú és egyéb megfelelő átfogó szabványos kezelésére. berendezések és létesítmények, valamint a legfontosabb alkatrészek. Vegyük a megfelelő folyamatot, elektromos, mechanikus,Kizárás, tagoutelkülönítési módszerek, védőintézkedések leszállás. A munka megkezdése óta minden egység szisztematikus nyomozást, irányító munkát szervezett. A Gaosu állomás a nagynyomású, gyúlékony és robbanásveszélyes eszközök koncentrált területe az üzemben. A válogatás, a szűrés és a tételes kezelési szabványok révén az állomás olaj-, gáz- és vízrendszeréhez tartozó 29 kulcskapukat sikerültLockout tagout, valamint a vonatkozó felszerelések és tartozékok egységesenLockout tagout. A tartalom pontos és az azonosítási szabvány megvalósul, amely kényelmes a dolgozók számára a kockázatok azonosításában és megelőzésében a működés során. A villamos energia, a mechanikai energia és a kémiai energia hatékony szabályozása és leválasztása érdekében az üzemnek pontos intézkedésekre van szüksége a véletlen energiakibocsátás okozta balesetek elkerülése érdekében. A gyár illetékes részlegei a rendszer-audit során problémákat találtak, és megszervezték mindenféle gyűjtő- és szállítórendszer csővezetékeinek zsalugátereinek vizsgálatát és specifikációját, amelyek egyenkénti vizsgálatot igényelnek, a nem szabványos zsalugátereket szabványos zsalugáterekre cserélték. Jelenleg az egész gyár több mint 900 nem szabványos vaklemezt és több mint 200 nagynyomású csősapkát ellenőrzött és megszámolt. A szabványos árnyékolólapok cseréje is szinkron kivitelezés alatt áll.

A rejtett veszélyek kivizsgálása és kezelése, valamint a kockázatbesorolás ellenőrzésének kettős mechanizmusa az alapvető garancia a biztonság és a magas minőség megvalósítására. A munka ösztönzése során a gyár a helyi bölcseket és a regionális munkavédelmi felügyelőket mozgósította a konkrét munkában való részvételre, rendezte a Lockout tagout és az egység energetikai leválasztásának konkrét tartalmát, a részleteket egyértelműen megragadta és megvalósította, kombinálva a tényleges munkát, és javította a munka tudatosságát és megvalósítási képességét.